Acuan berbilang-rongga, juga dikenali sebagai acuan berbilang-lubang, ialah acuan dengan berbilang rongga acuan pada satu tapak acuan, mampu menekan atau membentuk suntikan berbilang produk secara serentak. Teras reka bentuk mereka terletak pada memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos unit sambil memastikan kualiti produk melalui susun atur rongga yang rasional, pelari, dan reka bentuk sistem gating.
Bilangan rongga biasanya ditentukan oleh saiz kelompok pengeluaran dan model mesin pengacuan suntikan atau penyemperit yang digunakan. Penamaan biasa ialah "satu-dari-daripada-empat" untuk menunjukkan empat-acuan rongga. Susun atur rongga terbahagi terutamanya kepada susun atur seimbang dan tidak seimbang. Susun atur yang seimbang mencapai pemasukan bahan yang sekata ke dalam setiap rongga, memastikan bahagian plastik yang konsisten, tetapi pelari lebih panjang. Susun atur yang tidak seimbang mempunyai susunan rongga yang padat, menjimatkan ruang acuan, tetapi boleh menyebabkan perbezaan dalam pengisian antara rongga, yang berpotensi mengakibatkan saiz bahagian atau kualiti yang tidak sekata. Dalam reka bentuk acuan berbilang-kaviti penyemperitan aluminium, peletakan rongga mesti mempertimbangkan kekuatan keluli, mengelakkan jarak rongga yang terlalu besar atau kecil. Reka letak simetri biasanya lebih disukai, dengan peletakan mendatar disyorkan. Jika susun atur menegak diperlukan, penempatan berperingkat disyorkan.
Sistem pelari adalah penting untuk mencapai pengisian seimbang dalam acuan berbilang{0}}rongga. Dalam pengacuan suntikan berbilang-rongga, struktur pelari berbentuk "H"-sering digunakan untuk mencapai aliran seimbang dan pengisian resin cair. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mengambil perhatian masalah potensi penjanaan haba ricih aliran dan taburan suhu cair yang tidak sekata yang dikaitkan dengan pelari berbentuk "H"-. Dalam proses seperti pemvulkanan suntikan getah, reka bentuk cold runner digunakan secara meluas kerana sifat-penjimatan dan kualiti-bahannya. Reka bentuknya memerlukan pengesahan kebolehlaksanaan pengisian berbilang{10}}rongga menggunakan model bendalir (seperti model bendalir pseudoplastik). Untuk acuan berbilang rongga penyemperitan aluminium, reka bentuk manifold dibahagikan kepada dua bentuk: penyusuan manifold individu dan penyuapan manifold integral. Manifold dan ruang kimpal biasanya dimesin menggunakan pusat CNC untuk memastikan ketepatan.
Pintu pagar harus terletak di mana ia paling mudah dikeluarkan dari bahagian dan di mana ia tidak boleh menjejaskan penampilan sebanyak mungkin. Kedudukannya hendaklah memastikan jarak dari semua bahagian rongga adalah sekonsisten yang mungkin (menyediakan panjang aliran yang sama) untuk memudahkan pengisian yang seimbang. Reka bentuk juga harus mempertimbangkan untuk memudahkan pelepasan gas dari rongga dan menghalang plastik cair daripada memberi kesan secara langsung kepada teras lemah, sisipan atau gelongsor untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian.
Bilangan dan lokasi garisan perpisahan perlu ditentukan berdasarkan struktur khusus bahagian plastik. Untuk bahagian plastik dengan struktur kompleks, keperluan tinggi untuk kualiti penampilan, atau ketepatan pemasangan yang tinggi, reka bentuk permukaan berbilang-rongga,-berbilang partition boleh diguna pakai. Sebagai contoh, sesetengah bahagian kompleks mungkin memerlukan tiga atau lebih permukaan perpisahan.
Bahan acuan mesti mempunyai sifat yang baik. Acuan berbilang lubang penyemperitan aluminium-memerlukan keluli dengan keliatan yang baik, dan kekerasan rawatan haba biasanya dikekalkan antara 48-50 HRC. Keperluan pemesinan untuk bahagian kritikal seperti rongga adalah sangat tinggi, dan pemotongan wayar perlahan biasanya digunakan untuk memastikan keserenjangan, selari dan kemasan permukaan zon kerja [14-15]. Untuk acuan tatasusunan berbilang lubang ultra--(seperti acuan pembungkusan BGA), pemesinan lubang mikro-boleh dicapai menggunakan teknologi wayar elektrod ultra-halus (cth, wayar diameter 0.02 mm), digabungkan dengan sistem penentududukan ketepatan tinggi.
Kawalan suhu adalah penting untuk memastikan pengeluaran acuan berbilang lubang yang stabil. Mengambil acuan pelbagai-lubang penyemperitan aluminium sebagai contoh, suhu acuan biasanya dikawal antara 430-480 darjah , suhu silinder jongkong dikawal antara 410-440 darjah dan suhu alur keluar mesti dikawal ketat antara 520-580 darjah . Rod aluminium biasanya dipanaskan menggunakan kaedah penyejukan berperingkat dari tinggi ke rendah. Masa pemanasan die secara amnya harus dikawal dalam masa 6 jam untuk memastikan penembusan haba seragam. Semasa penyemperitan, masa dari mengeluarkan acuan dari relau hingga permulaan penyemperitan tidak boleh melebihi 3 minit, dan kelajuan penyemperitan biasanya dikawal pada 30-40 m/min. Semasa pengeluaran, pelindapkejutan (penyejukan udara atau penyejukan air) mesti dilakukan dengan ketat mengikut keperluan proses, dan penutupan yang tidak dapat dijelaskan harus dielakkan.
